拉伸模具在生產(chǎn)制作中需要注意的地方很多,沖孔模具價格,下面我們簡單來了解一下。
1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注,讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸,不能同時標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通,能統(tǒng)一則統(tǒng)一,不能統(tǒng)一時要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。
2、對拉伸模具的蕞后一道工序,工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內(nèi),以凸模為主,間隙以增大凹模尺寸取得;
3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計時盡可能采用小的容許值,給后續(xù)修模帶來方便。
4、判斷工件拉裂的原因時可參考:因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀,因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。
5、'多則皺,少則裂”,按此原則調(diào)節(jié)材料的流動狀況,方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、工件上切工藝口等。
6、為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,凸凹模和壓邊圈必須淬火,必要時可鍍硬鉻。
在工業(yè)當(dāng)中,我們所能夠接觸到的東西,是有各種各樣的,不管是什么樣的作用,還是什么樣的優(yōu)勢,都是應(yīng)有盡有,五金沖壓也是一樣,那么設(shè)計五金沖壓復(fù)合模具時應(yīng)該注意的幾點事項是什么?
一、沖孔翻邊復(fù)合模具
常常采用較大的翻邊系數(shù),導(dǎo)致沖孔與翻邊的直徑相差較小,使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結(jié)構(gòu),還會使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復(fù)合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結(jié)構(gòu),特別是工件尺寸較小時,尤其應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的驗算。
二、落料折彎復(fù)合模具
落料折彎復(fù)合時,會使整個沖壓模具的結(jié)構(gòu)變的非常復(fù)雜,在實際的生產(chǎn)中較少使用。
三、落料拉深復(fù)合模具
落料拉深復(fù)合模具是較常見的復(fù)合模具。復(fù)合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式是合理的。但在模具尺寸設(shè)計時,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保證拉深在落料完成后立即進(jìn)行。
塑料模具設(shè)計基本步驟
1、我們在拿到產(chǎn)品時,沖孔模具加工,開始的一步就是要仔細(xì)的分析模具,沖孔模具公司,檢查模具的結(jié)構(gòu)。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設(shè)計的因素,如,注塑機的型號、注塑機的碼模方式、分析產(chǎn)品之后產(chǎn)生的一些問題點等,這些都需要去和客戶溝通,已達(dá)到塑料模具設(shè)計效果。
2、確定產(chǎn)品將采用什么樣的結(jié)構(gòu),確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設(shè)計軟件進(jìn)行具體的設(shè)計。
3、依據(jù)上一步進(jìn)行產(chǎn)品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進(jìn)行備料,這樣能夠節(jié)省工作時間。
4、開始繪制模具設(shè)計圖。對模具的各個零部件都要進(jìn)行細(xì)致的繪圖,沖孔模具,將各項數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,特別是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進(jìn)行校對,對每一個配件的圖紙都進(jìn)行有效的分析,確保投入的時候不出現(xiàn)差錯。
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